ความสำคัญของการปิดผนึกคุณภาพสูงและการออกแบบการกัดกร่อนในปั๊มอิมัลชันพลาสติกแบบกำหนดเอง

1. ความสำคัญของการออกแบบการปิดผนึก
ระบบการปิดผนึกเป็นส่วนสำคัญของ อิมัลชันปั๊ม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของปั๊ม ปั๊มอิมัลชันมักใช้ในการขนส่งของเหลวที่มีส่วนประกอบทางเคมี หากการออกแบบการปิดผนึกไม่เหมาะสมอาจเกิดการรั่วไหลซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของอุปกรณ์การรั่วไหลของของเหลวหรือมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม การออกแบบระบบปิดผนึกที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของปั๊มอิมัลชัน

1.1 เลือกวัสดุปิดผนึกที่เหมาะสม
สภาพแวดล้อมแอปพลิเคชันอิมัลชันที่แตกต่างกันจะมีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน การเลือกวัสดุการปิดผนึกจะต้องปรับแต่งตามปัจจัยหลายอย่างเช่นประเภทของของเหลวอุณหภูมิการทำงานความดันและสภาพแวดล้อมการทำงานของปั๊ม วัสดุปิดผนึกทั่วไปคือ:
วงแหวนปิดผนึกยาง (เช่น fluororubber, ซิลิโคน ฯลฯ ): เหมาะสำหรับของเหลวเคมีส่วนใหญ่และสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ Fluororubber (FPM) มักจะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและเหมาะสำหรับการขนส่งของเหลวของสื่อที่รุนแรงเช่นกรดที่แข็งแรงและอัลคาลิส
Polytetrafluoroethylene (PTFE): มีความต้านทานอุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนสูงที่ยอดเยี่ยมเหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงและสื่อการกัดกร่อนทางเคมี แหวนปิดผนึก PTFE สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วง pH ที่กว้างเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบของการปิดผนึกของร่างกายปั๊ม
ซีลแหวนโลหะ: สำหรับการใช้งานที่มีความดันสูงอุณหภูมิสูงหรือความต้องการการสึกหรอสูงซีลโลหะ (เช่นซีลสแตนเลส) มีความทนทานมากขึ้น พวกเขาสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับความหนืดสูงหรือของเหลวที่มีอนุภาคที่มีอนุภาคและสามารถป้องกันการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1.2 การออกแบบโครงสร้างการปิดผนึก
นอกเหนือจากการเลือกวัสดุแล้วการออกแบบโครงสร้างการปิดผนึกก็มีความสำคัญเช่นกัน วิธีการปิดผนึกทั่วไปคือ:
O-RING SEAL: โอริงเป็นวิธีการปิดผนึกที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายส่วนของปั๊มโลชั่นเช่นพื้นผิวสัมผัสระหว่างร่างกายปั๊มและฝาครอบปั๊มระหว่างเพลาปั๊มและตัวปั๊ม ซีลโอริงเป็นต้นมีประสิทธิภาพการปิดผนึกสูงและสามารถป้องกันการรั่วไหลของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยการเลือกวัสดุและขนาดของโอริงอย่างสมเหตุสมผลเอฟเฟกต์การปิดผนึกสามารถปรับปรุงได้เพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่มั่นคงของปั๊มโลชั่น
ซีลเครื่องจักรกล: สำหรับแรงดันสูง, โหลดหนักหรือการทำงานระยะยาวของปั๊มโลชั่น, ระบบปิดผนึกเชิงกลสามารถให้ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่สูงขึ้น แมวน้ำเชิงกลก่อตัวเป็นซีลผ่านการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างเพลาและวงแหวนปิดผนึกซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและรักษาเอฟเฟกต์การปิดผนึกที่มั่นคงเมื่อร่างกายปั๊มทำงานด้วยความเร็วสูง
การรวมกันของซีลคงที่และซีลไดนามิก: ในบางโอกาสที่มีความต้องการสูง, ซีลคงที่และซีลไดนามิกอาจใช้ร่วมกัน ส่วนการปิดผนึกของเพลาปั๊มมักจะต้องใช้ซีลคงที่เช่นโอริงในขณะที่ส่วนการปิดผนึกระหว่างโรเตอร์และตัวเรือนปั๊มต้องใช้ซีลกลเพื่อปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมของแรงดันสูงและการหมุนความเร็วสูงความเร็วสูง .

2. ความสำคัญของการออกแบบการต่อต้านการกัดกร่อน
การออกแบบต่อต้านการกัดกร่อนของปั๊มอิมัลชันส่วนใหญ่มีวัตถุประสงค์เพื่อปกป้องร่างกายปั๊มและส่วนประกอบภายในเพื่อป้องกันไม่ให้ปั๊มได้รับผลกระทบจากสื่อการกัดกร่อนซึ่งจะขยายอายุการใช้งานและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ปั๊มอิมัลชันมักจะจัดการกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีอาหารและอุตสาหกรรมยา องค์ประกอบของเหลวมีความซับซ้อนและอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรงต่อวัสดุโลหะ การออกแบบต่อต้านการกัดกร่อนไม่เพียง แต่ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานระยะยาวของปั๊ม แต่ยังหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการกัดกร่อน

2.1 การเลือกวัสดุ
ขั้นตอนแรกในการออกแบบต่อต้านการกัดกร่อนคือการเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน วัสดุต่อต้านการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปในปั๊มอิมัลชันพลาสติกคือ:
พลาสติกที่ทนต่อการกัดกร่อน: เช่น polypropylene (PP), polyethylene (PE) และ fluoroplastics (เช่น PTFE, FEP ฯลฯ ) วัสดุเหล่านี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความต้านทานทางเคมีและสามารถต้านทานการกัดกร่อนจากกรดและสารละลายอัลคาไลได้อย่างมีประสิทธิภาพสารละลายเกลือและตัวทำละลายอินทรีย์
การเคลือบและการชุบ: สำหรับส่วนประกอบโลหะการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (เช่นการเคลือบอีพอกซีเรซินการเคลือบโพลียูรีเทน ฯลฯ ) และการชุบโลหะ (เช่นการชุบสังกะสีการชุบโครเมี่ยม) สามารถปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก การเคลือบสามารถสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันไม่ให้ของเหลวเคมีสัมผัสกับโลหะซึ่งจะขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์
สแตนเลส: สำหรับปั๊มอิมัลชันที่จำเป็นต้องจัดการอุณหภูมิสูงมีการกัดกร่อนสูงหรือมีน้ำหนักมากสแตนเลส (เช่น 304, 316L) มักใช้เป็นวัสดุหลัก มันมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและความแข็งแรงและสามารถป้องกันไม่ให้ของเหลวสกัดกั้นร่างกายปั๊ม

2.2 การรักษาพื้นผิว
การรักษาพื้นผิวเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบการกัดกร่อนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับร่างกายปั๊มโลหะ เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวต่อต้านการกัดกร่อนทั่วไป ได้แก่ :
การฉีดพ่นเลเยอร์การกัดกร่อน: โดยการฉีดพ่นสารป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวของปั๊มอิมัลชันพลาสติกแบบกำหนดเองสามารถป้องกันไม่ให้ของเหลวสัมผัสกับโลหะและป้องกันการกัดกร่อน วัสดุเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่พบบ่อย ได้แก่ การเคลือบอีพอกซีเรซินการเคลือบโพลียูรีเทนการเคลือบฟลูออโรคาร์บอน ฯลฯ ซึ่งมีความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีที่ยอดเยี่ยม
การชุบด้วยไฟฟ้าและการจุ่มร้อน: ผ่านเทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการจุ่มร้อนฟิล์มป้องกันที่หนาแน่นจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวโลหะเช่นการชุบสังกะสีการชุบโครเมี่ยม ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊มโลชั่นในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีน้ำหนักมากและแรงดันสูง

2.3 การรวมระบบการปิดผนึกและการกัดกร่อน
การออกแบบการปิดผนึกและการต่อต้านการกัดกร่อนจะต้องรวมกันแบบอินทรีย์เพื่อให้แน่ใจว่าร่างกายปั๊มไม่ได้สึกกร่อนในขณะที่ปิดผนึก โดยปกติแล้วส่วนการปิดผนึกเพลาปั๊มจะต้องใช้การออกแบบการกัดกร่อนพิเศษ เพลาปั๊มที่ทำจากฟลูออโรพลาสติกหรือสแตนเลสรวมกับซีลที่ทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเช่น PTFE และฟลูออโรเบเบอร์เพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มโลชั่นจะไม่รั่วไหลหรือลดลงเนื่องจากการกัดกร่อนในระหว่างการใช้งานระยะยาว

3. การออกแบบที่ครอบคลุมและการบำรุงรักษาระยะยาว
การปิดผนึกคุณภาพสูงและการออกแบบการกัดกร่อนไม่เพียง แต่เป็นการพิจารณาในกระบวนการผลิต แต่ยังต้องให้ความสนใจอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการบำรุงรักษาและการใช้งานในภายหลัง ด้วยเหตุนี้ผู้ผลิตปั๊มควรจัดทำแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียดและการสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยให้ลูกค้าตรวจสอบการสึกหรอของแมวน้ำแทนที่ส่วนการปิดผนึกในเวลาและรักษาการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของร่างกายปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพและความทนทานของความทนทาน อุปกรณ์ในการดำเนินงานระยะยาว 3