ข้อผิดพลาดทั่วไปของปั๊มอิมัลชันพลาสติกและวิธีแก้ปัญหา

ปั๊มอิมัลชันพลาสติก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสำหรับการจัดส่งของเหลว โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการเคลือบ สารเคมี การแปรรูปอาหารและการรักษาสิ่งแวดล้อม ปั๊มเหล่านี้มักจะใช้ในการส่งของเหลวที่มีความหนืดสูง เช่น อิมัลชัน กาว สารเคลือบ สี เป็นต้น แม้ว่าปั๊มอิมัลชันพลาสติกจะมีข้อดีคือ ทนทานต่อการกัดกร่อน น้ำหนักเบา และต้นทุนต่ำ แต่ข้อผิดพลาดต่างๆ อาจยังคงเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานในระยะยาว . การทำความเข้าใจและการจัดการข้อผิดพลาดเหล่านี้ทันทีสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มได้อย่างมีประสิทธิภาพ

1. การรั่วของตัวปั๊ม
การแสดงความผิด:
การรั่วของตัวปั๊มเป็นหนึ่งในความผิดปกติที่พบบ่อยที่สุด ซึ่งมักแสดงออกมาในรูปของของเหลวรั่วรอบๆ ตัวเรือนปั๊ม ข้อต่อ ซีล หรือเพลาปั๊ม การรั่วไหลอาจทำให้เกิดของเสียที่เป็นของเหลว มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม หรือตัวปั๊มเสียหาย

สาเหตุ:
ปะเก็นซีลมีอายุหรือชำรุด
วัสดุซีลไม่เหมาะกับของเหลวที่ขนส่ง ส่งผลให้ซีลเสียหาย
สลักเกลียวเชื่อมต่อตัวปั๊มหลวมหรือไม่ได้ขันให้แน่น
การทำงานในระยะยาวทำให้เกิดการสึกหรอหรือการกัดกร่อนของซีล
สารละลาย:
ตรวจสอบว่าปะเก็นซีล แหวนซีล หรือโอริงอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ หากพบความเสียหาย ให้เปลี่ยนซีลใหม่
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อทั้งหมดขันแน่นแล้วเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วซึมที่เกิดจากสลักเกลียวที่หลวม
ใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนที่เหมาะสมกับของเหลวที่ขนส่ง เพื่อป้องกันไม่ให้ซีลเสียหายเนื่องจากการกัดกร่อนของสารเคมี
ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอที่เกิดจากการใช้งานในระยะยาว

2. ปั๊มไม่สามารถดูดของเหลวได้
การแสดงความผิด:
หลังจากที่ ปั๊มอิมัลชันพลาสติก สตาร์ทแล้วปั๊มไม่สามารถดูดของเหลวเข้าไปในปั๊มได้ ทำให้ตัวปั๊มเดินเบาหรือทำงานไม่ถูกต้อง
สาเหตุ:
แหล่งจ่ายของเหลวไม่เพียงพอและมีของเหลวในช่องดูดไม่เพียงพอ
ปั๊มไม่ได้รองพื้นอย่างเหมาะสม ส่งผลให้ก๊าซเข้าไปในตัวปั๊ม
ท่อดูดหรือตัวกรองถูกปิดกั้นและของเหลวไม่สามารถเข้าสู่ปั๊มได้
ทิศทางเพลาปั๊มไม่ถูกต้องหรืออุปกรณ์ปั๊มเสียหาย
สารละลาย:
ตรวจสอบแหล่งจ่ายของเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวเพียงพอและสามารถไหลเข้าสู่ช่องดูดได้อย่างราบรื่น
ก่อนสตาร์ทปั๊ม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ดำเนินการรองพื้นที่ถูกต้องเพื่อกำจัดอากาศในตัวปั๊ม
ทำความสะอาดท่อดูดและตัวกรอง ขจัดสิ่งอุดตันเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวเข้าสู่ปั๊มได้อย่างราบรื่น
ตรวจสอบว่าเพลาปั๊มได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้องหรือไม่ และตรวจดูให้แน่ใจว่าส่วนต่างๆ ของปั๊มไม่เสียหายหรือหลวม

3. เสียงปั๊มมากเกินไป
การแสดงความผิด:
ปั๊มส่งเสียงดังผิดปกติระหว่างการทำงาน ซึ่งส่งผลต่อสภาพแวดล้อมการทำงาน และอาจสร้างความเสียหายให้กับอุปกรณ์ได้
สาเหตุ:
โพรงอากาศเกิดขึ้นในปั๊ม ส่งผลให้การไหลของของเหลวในห้องปั๊มไม่เสถียร
เพลาปั๊มหรือข้อต่อไม่ตรงแนว
ชิ้นส่วนภายในของปั๊มสึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้การทำงานไม่เสถียร
ปั๊มทำงานด้วยความเร็วสูงเกินไป
สารละลาย:
ตรวจสอบว่าแรงดันดูดเพียงพอหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่ามีของเหลวเพียงพอและหลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศ
ปรับเพลาปั๊มและข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวเดียวกันและติดตั้งอย่างแน่นหนา
หากชิ้นส่วนภายในของปั๊มสึกหรออย่างรุนแรง ควรเปลี่ยนส่วนประกอบสำคัญในปั๊ม เช่น ใบพัดและแบริ่งให้ทันเวลา
ตรวจสอบความเร็วการทำงานของปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานภายในช่วงที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนเพิ่มเติมที่เกิดจากความเร็วที่มากเกินไป

4. การไหลของปั๊มไม่เพียงพอ
การแสดงความผิด:
แม้ว่าปั๊มจะทำงานตามปกติ แต่อัตราการไหลก็ต่ำกว่าที่คาดไว้อย่างมาก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตหรือความสามารถในการประมวลผล
สาเหตุ:
ท่อดูดอุดตันหรือรั่วส่งผลให้ปริมาณของเหลวที่สูดเข้าไปลดลง
ชิ้นส่วนในปั๊มสึกหรอส่งผลให้ประสิทธิภาพของปั๊มลดลง
ใบพัดปั๊มหรือชิ้นส่วนการไหลอื่นๆ เสียหายหรือสึกกร่อน
แรงดันใช้งานของอุปกรณ์ตั้งไว้ต่ำเกินไป ส่งผลให้การไหลไม่เพียงพอ
สารละลาย:
ตรวจสอบท่อดูดและตัวกรองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตันและไม่มีการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อ
ตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ใบพัดปั๊มและตัวปั๊ม และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอหากจำเป็น
ปรับแรงดันการทำงานของปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วงการทำงานปกติ
ทำความสะอาดภายในและภายนอกปั๊มเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลลดลงเนื่องจากการสะสมของตะกรัน

5. การสั่นสะเทือนของปั๊มมากเกินไป
การแสดงความผิด:
ปั๊มสร้างการสั่นสะเทือนที่ชัดเจนระหว่างการทำงาน ส่งผลต่อการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ และอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้

สาเหตุ:
ความเร็วของปั๊มไม่ตรงกันส่งผลให้สถานะการทำงานของปั๊มไม่สมดุล
ปั๊มติดตั้งไม่แน่นและส่วนรองรับไม่เท่ากัน
มีสิ่งแปลกปลอมหรือตะกอนในปั๊มทำให้รับน้ำหนักไม่สม่ำเสมอ
แบริ่งหรือข้อต่อของปั๊มชำรุดหรือเสียหาย
สารละลาย:
ตรวจสอบตำแหน่งการติดตั้งปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าตัวปั๊มได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาและรองรับได้อย่างมั่นคง
ตรวจสอบว่ามีเศษหรือตะกอนในปั๊มหรือไม่และทำความสะอาดให้ทันเวลา
ตรวจสอบตลับลูกปืนและข้อต่อของปั๊มและเปลี่ยนหากจำเป็น
ปรับความเร็วการทำงานของปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานภายในช่วงปกติ

6. ปั๊มร้อนเกินไป
การแสดงความผิด:
อุณหภูมิของปั๊มอิมัลชันพลาสติกสูงเกินไประหว่างการทำงาน ส่งผลให้มีความร้อนสูงเกินไปและทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
สาเหตุ:
ของเหลวในปั๊มไหลไม่ราบรื่นส่งผลให้มีแรงเสียดทานภายในปั๊มเพิ่มขึ้นซึ่งทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป
เพลาปั๊มหรือชิ้นส่วนกลไกอื่นๆ มีแรงเสียดทานอย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
อุณหภูมิภายนอกของปั๊มสูงเกินไปและการกระจายความร้อนไม่ดี
การทำงานเกินพิกัดเป็นเวลานานทำให้เกิด ปั๊ม เพื่อให้ร้อนเกินไป
สารละลาย:
ตรวจสอบการไหลของของไหลภายในปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าช่องของเหลวไม่มีสิ่งกีดขวาง และไม่มีการอุดตันหรือโพรงอากาศ
ตรวจสอบตลับลูกปืนและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ ของปั๊มอิมัลชันพลาสติกเป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลา
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนของปั๊มทำงานอย่างถูกต้อง และติดตั้งอุปกรณ์ทำความเย็นเพิ่มเติมหากจำเป็น
หลีกเลี่ยงการใช้งานปั๊มเป็นเวลานานภายใต้สภาวะโอเวอร์โหลด และตรวจสอบสถานะการทำงานของปั๊มอย่างสม่ำเสมอ